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在不改变刀具材料的同时，怎么提高加工的刚性，只能从这3个方向入手。1、在满足机床加工要求的情况下，尽量选择直径d大的刀具。由于是4次方的关系，放大效果会非常明显。例如直径增大1倍，理论上刚性会增大至16倍，所以不容小觑；2、在满足机床加工要求的情况下，尽量使刀具悬长缩短；3、...

微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过程的可靠性。经常微型立铣刀只“切”不“削”，并没有多少切屑产生。之所以如此，与人们对微型立铣刀的长度和吃刀深度之间相互关系的错误理解有关。而恰恰是这种错...

主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。 1.主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。 2.转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。 3.变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转...

1.加工方式 粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。 精加工在精加工时...

喷雾冷却        喷雾冷却是利用气液两相流体的混合体以高压 (3～6 个大气压)雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生相变(汽化)，吸收大量的切削热。高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区，改善了切削液的渗透性，降低了...

随着现代技术和制造业的迅猛发展，越来越多的生产企业为了提高产品质量和使用寿命，常采用堆焊，喷焊，激光熔覆，热喷涂等工艺将硬面材料熔附在工件的表面，从而获得较高的硬度，耐磨性，耐腐蚀性，抗冲击韧性等性能。堆焊，喷焊等工艺刚开始主要用于修复工序，由于各行业中都有属于自己...

在各种螺纹无屑成型应用方面,无屑螺纹成型法比起切削螺纹成型法有许多优点.一般最适合螺纹无屑成型的材料包括铝,黄铜,红铜,铅,不锈钢,碳钢,铅钢,锌等.概括的说,任合产生丝线状切屑的金属皆是无屑成型的良好材料.若切屑呈粉末状则此种材料太脆,不适合无屑丝攻成型.无屑丝攻或一般的切削(有...

影响数控刀具质量的因素有很多。其中，硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56（58）-63HRC之间。刀具的材质当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬...

刀具虽硬，可随着加工时间的加长，再好的刀具也会有一定的磨损，那么影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？  1、刀具材料        刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。      &nbs...

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损，缩短使用寿命。合理刃磨和使用刀具，延长刀具的使用寿命，降低加工成本，提高劳动生产率，保证产品的质量至关重要。       当一把刀具使用一定时间后，它的刀刃会因磨损而变钝，无法使用。经过重新刃磨以后，刀刃恢复了锐利，...